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  1. 整套設備安裝在集裝箱內,方便運輸,運至現場可直接生產,省去廠房,省去安裝時間。

  2. 分餾塔在集裝箱內可以放到和直立,可實現移動式生產。

  3. 產品氧氣純度99.6%以上,可以滿足各行業需求。

  4. 不生產氧氣時,可以生產少量液氧。

整套設備安裝在集裝箱內,方便運輸,運至現場可直接生產,省去廠房,省去安裝時間。 分餾塔在集裝箱內可以放到和直立,可實現移動式生產。 產品氧氣純度99.6%以上,可以滿足各行業需求。 不生產氧氣時,可以生產少量液氧。

名稱:集裝箱式工業醫用製氧機
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1.1、設置四級管道除油過濾器,采用美國漢克森進口濾芯,每個過濾器帶濾芯更換顯示器,提醒用戶定時更換濾芯,以免濾芯失效後, 防止空氣中的油水進入純化器和分餾塔,造成分子篩失效、或者分餾塔進油造成爆炸事故。

說明:

(1)、由於空壓機為有油潤滑,壓縮後的潤滑油會隨著空氣一起進入製氧機下一個單元機組。

(2)、在濕度很大的地區,年月平均濕度在83~90%,壓縮後形成的過量飽和水,會增加濾芯的負擔,所以選用美國漢克森濾芯,保證過濾器的除水除油效果的穩定性。

1.2、分餾塔設計製作外置洗塔口,清洗分餾塔內的油脂不用扒塔,免除掏卸、二次填裝珠光砂、切割、焊接鋁管道和檢漏的麻煩。

說明:

既然選擇了有油潤滑的空壓機,空氣中帶油是必須麵對的問題。解決辦法隻要2個,一種是合理設置管道除油過濾器,杜絕油進入純化器和分餾塔,第二種方法就是把進入純化器和分餾塔內部的油脫除掉。常規的方法是加溫吹除分餾塔和加熱再生純化器,由於進入分餾塔內的油長時間在低溫下,已經鈣質附著在精餾塔換熱器以及管道的內壁,非常頑固,僅僅靠加溫吹除的話,隻能脫除一層油膜,不能徹底清除,時間越久不但影響換熱效果,設備啟動時間延長,能耗增加,最主要的是爆炸安全隱患。

1.3、純化器

為確保各閥門的質量,純化器閥門采用全不鏽鋼內裝耐高溫墊的閥門,確保各閥門在長期運行過程中磨損少,不跑冷,不漏氣,壽命長。吸附筒采用折流式雙內筒吸附結構,使吸附路程增加一倍,確保進塔的空氣幹淨,使整個分餾塔運行時間更長。

利用汙氮氣通入加熱器中加溫再生並自動控製加熱溫度:

A為了防止再生溫度太高,當加熱器出口的氮氣溫度高於220℃時,加熱器電源自動短開,當出口溫度低於180℃時,電源自動接通。

B當再生氮氣溫度出吸附筒下導層溫度達100℃-110℃時,加熱電源自動短開。(可根據情況設定溫度)

純化器無基礎安裝方式。外形美觀,可根據不同用戶要求采用適合的保溫材料和外觀顏色。

1.4、分餾塔內全部填充防水珠光砂(珍珠岩),由於優良的保冷效果,保證了正常氧氣生產時的啟動時間。降低能耗。

 說明:由於珠光砂內部多孔微顆粒的物理特點,使得它即具有保溫也具有很好保冷的效果。但是由於正常情況下分餾塔內部是低溫,隨著分餾塔內部溫度的逐漸降低,根據熱脹冷縮原理,會對分餾塔外麵的熱空氣形成負壓吸附的作用,造成空氣中的水分慢慢滲透進分餾塔的珠光砂內,並且隨著溫度降低,結成冰坨,這樣分餾塔的保冷效果就會下降,造成製造氧氣的時間延長或者氧氣產量下降。

特殊生產的防水珠光砂,很好的解決了這個問題,即使在濕度很大的印尼,也不要擔心珠光砂由於吸水造成運行分餾塔保冷效果變差的現象。

1.5、分餾塔上的低溫截止閥、低溫調節閥,全部是套筒結構的焊接閥

     說明:由於套筒結構,使得閥門在維修時無需扒塔,直接鬆開閥門內圓的四個螺母 即可實現閥門的更換檢修。

1.6、膨脹機斷電自動保護

說明:由於膨脹機是整套製氧機的心髒部件,正常工作時的轉速:10萬轉/分鍾,氣體軸承設計使轉子在氣體膜的支撐下高速旋轉。當突然斷電時,空壓機持續供氣中斷,支撐轉子的氣膜也就消失,但是高速旋轉的慣性仍然存在,這樣會造成轉子與機體高速摩擦而損傷。

膨脹機斷電自動保護,很好的解決了這個問題,不但在突然斷電時維持氣膜的壓力,還可以快速把膨脹機的轉速降到零。

1.7、充氧台超壓,液體泵自動停車保護

1.8、氧氣純度液晶顯示自動分析儀(奧地利原裝進口高氧傳感器)

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